近年來，甘肅金昌水泥集團公司干法二廠以“制度管理精雕細琢、生產(chǎn)管理精益求精、設備管理精檢細查”為目標，將“精嚴細實”的精細化管理理念和要求貫穿于安全生產(chǎn)、質量管理、降本增效等工作的全過程，營造出了“事事有考核，事事不放過，事事有標準，事事有人管”的良好局面。

完善制度精雕細琢 做到事事有考核

    金泥集團公司干法二廠健全完善以崗位責任制為主要內(nèi)容的班組管理制度，量化班組精細化管理標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，積極推行班組“7S+CH”精細化管理和“一班一崗一問”質量管理模式，修訂班組績效考核辦法，嚴格執(zhí)行交接班管理制度，做到質量優(yōu)就獎，質量劣就罰，實現(xiàn)產(chǎn)品質量自我控制，自我檢測，自我保證。

   為了調(diào)動中層干部的工作積極性，發(fā)揮中層干部的主觀能動性，該廠修訂了中層干部考核制度。除了每月對中層干部進行考核外，年底還要進行全面考核，考核結果與效益工資掛鉤，同時對考核分值較低的進行約談，幫助查找問題，盡快轉變思路，解決問題。

過程控制精益求精 做到事事不放過

    為確保整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，該廠加大產(chǎn)品生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程控制、質量驗收三個階段的精細化管理力度，從每一道工序入手，進行全線工藝優(yōu)化，要求車間和責任人以身作則，做到點對點的管理，全方位嚴密監(jiān)控各生產(chǎn)工序，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保數(shù)據(jù)準確，過程真實。生產(chǎn)辦把生產(chǎn)過程質量控制放在首位，工藝人員在加強平時生產(chǎn)過程質量監(jiān)控的同時，針對如何提高熟料28天強度問題征集合理化建議，并開展QC小組攻關活動，通過工藝及相關人員的努力該廠的熟料28天強度有了進一步提高，為出廠水泥質量提供了保障。

標準作業(yè)精心盡責 做到事事有標準

   自推行精細化管理以來，該廠生產(chǎn)辦堅持日檢查、月考核，嚴格要求主操在生產(chǎn)操作過程中必須按操作規(guī)程和工藝標準執(zhí)行，“按章辦事”，久而久之，使大家養(yǎng)成了規(guī)范操作的良好習慣。

   企業(yè)還不斷加強全員質量意識教育和質量管理培訓，組織開展質量相關知識培訓、安全技能培訓、崗位練兵、安全合理化建議活動，有針對性地組織崗位職工學習工藝標準和生產(chǎn)流程，全面提高職工職業(yè)技術素質，使他們在技術攻關等活動中能充分發(fā)揮自己的聰明才智。同時，確定工序質量和安全目標責任人，認真做好工序交接等工作，做到每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有據(jù)可查。

現(xiàn)場管理精實細嚴 做到事事有人管

    該廠從標準化操作規(guī)程抓起，從班組日清日結抓起，規(guī)范員工工作習慣和操作行為，增強員工的歸屬感，激勵員工積極參與到精細化管理活動中。各部室、車間加大驗收和考核制度，定期自查自查，找問題，查安全隱患，真正做到“我檢查，我改善，我激勵，我參與”。該廠機電車間所屬設備較多，除了負責全廠電機運行情況還要負責余熱電站的工作，一臺電機或者余熱發(fā)電一個小的部件都會對生產(chǎn)造成影響。為此他們通過加強日常設備點檢和保養(yǎng)，做到“時時有檢查，天天有考核，次次有兌現(xiàn)”，確保了設備正常運行和安全生產(chǎn)任務的順利完成。

   精細化管理的實施，使職工的工作環(huán)境發(fā)生了明顯改變，工作場地規(guī)范整潔，物品擺放整齊有序，各類標識醒目。更重要的是，一線職工的精神面貌煥然一新，工作的積極性普通高漲，立足崗位學技術、比技能、比成績的氛圍日漸濃厚。