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1存在的問題

安縣中聯(lián)水泥有限公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)為成都某公司生產(chǎn)的CLF15090-D-SD型輥壓機(jī)系統(tǒng)。由于四川原材料比較潮濕，在生產(chǎn)使用過程中，輥壓機(jī)預(yù)粉磨效果較差，從而造成水泥磨臺(tái)時(shí)低，電耗高，因此我們對(duì)對(duì)該磨進(jìn)行了深入分析，提出了技改方案，并在試生產(chǎn)期間得以實(shí)施。

2改造措施

2.1穩(wěn)流倉結(jié)皮嚴(yán)重

由于原材料比較潮濕穩(wěn)流倉結(jié)皮嚴(yán)重，不到8小時(shí)就必須清理結(jié)皮，否則就會(huì)嚴(yán)重影響輥壓機(jī)做功，從而影響水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，針對(duì)此我們通過安裝鏡面鋼板和兩個(gè)振打器的方法進(jìn)行改造，效果良好。主要方法如下圖所示：在穩(wěn)流倉錐部（圖中序號(hào)1）內(nèi)表面沿圓周方向安裝1.2mm厚8K鏡面不銹鋼板（圖中序號(hào)4），鏡面鋼板與穩(wěn)流倉錐部采用沉頭螺栓連接，因鏡面鋼板光潔度較高，同時(shí)在接近錐部的圓柱體（圖中序號(hào)2）上對(duì)稱安裝兩臺(tái)振打器（圖中序號(hào)3），通過設(shè)定時(shí)間進(jìn)行間歇性振打，使物料不易附著在穩(wěn)流倉內(nèi)壁上，有效的阻止了結(jié)皮的形成。

2.2穩(wěn)流倉物料離析

設(shè)計(jì)時(shí)，配料提升機(jī)的物料通過皮帶輸送然后經(jīng)下料溜子到穩(wěn)流倉內(nèi)，在運(yùn)行的時(shí)候，由于管道結(jié)皮和管道布置不合理，造成進(jìn)穩(wěn)流倉的物料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成輥壓機(jī)兩側(cè)輥縫相差較大，頻繁跳停，效率降低，同時(shí)物料到皮帶有一定的高度差，物料對(duì)輸送帶的磨損較為嚴(yán)重，平均每半月就會(huì)對(duì)輸送帶進(jìn)行更換。改造方法如下圖三、四所示，將入穩(wěn)流倉皮帶（序號(hào)5）進(jìn)行拆除，廢渣倉（序號(hào)7）和廢渣皮帶（序號(hào)8）廢棄不用，改造為下料管（序號(hào)9）直接入穩(wěn)流倉，同時(shí)在制作下料管道時(shí)，通過利用新管道長度，將原有管道進(jìn)穩(wěn)流倉彎角由90度改為60度。改造后，減少兩臺(tái)皮帶機(jī)，有效降低了電耗和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)彎角的改造減少的在彎角的結(jié)皮現(xiàn)象，從而控制了物料的離析現(xiàn)象，使用一年來，效果良好。

2.3穩(wěn)流倉至輥壓機(jī)下料管道改造

生產(chǎn)期間穩(wěn)流倉至輥壓機(jī)下料管道經(jīng)常磨穿，漏料嚴(yán)重，平均三天補(bǔ)焊一次，維修量較大。改造方法如下，考慮到該管道為直管道，不易結(jié)皮，改造時(shí)把原下料管（下料截面為600mm×600mm）整體拆除，重新制作下料截面為800mm×800mm的下料管，長度和原下料管相同。在新的下料管每個(gè)內(nèi)壁寬度和長度上焊接螺紋鋼，間隙為200mm×200mm；焊接完成后澆筑100mm厚度的澆注料，既保證了物料的通過量，又延長了下料管道的使用壽命，減少了維修工作量，使用一年來管壁沒有一點(diǎn)磨損，效果良好。

2.4 V型選粉機(jī)打散格改造

料餅在V選打散效果較差，使合格細(xì)粉不能及時(shí)帶走，在預(yù)粉磨系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，造成輥壓機(jī)擠壓效果不好，頻繁跳停；針對(duì)此改造如下：將原來打散格取出，用堆256焊條在打散格磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行堆焊，堆焊高度為10mm的菱形花紋耐磨層，料餅在經(jīng)過打散格時(shí)，菱形耐磨層能有效的增加對(duì)料餅的沖擊力，既保證料餅?zāi)芗皶r(shí)被打散又延長打散格的使用壽命，使用一年來，效果顯著。

2.5配料提升機(jī)在殼體上結(jié)皮

配料提升機(jī)在殼體上結(jié)皮嚴(yán)重，配料提升機(jī)高度約30米，清理起來危險(xiǎn)較大，若不及時(shí)清理則磨損鏈條，同時(shí)造成提升機(jī)電流升高，運(yùn)行存在較大隱患，隨時(shí)都有落架的可能，針對(duì)此我們迅速清理殼體結(jié)皮，并進(jìn)行改造，在提升機(jī)殼體上部、中部、下部對(duì)稱位置各安裝一臺(tái)振打器，通過設(shè)定時(shí)間間歇性進(jìn)行振打，有效控制物料在殼體上附著結(jié)皮，保證了配料提升機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3效果

經(jīng)過系列改造，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率由50%提高到95%，出輥壓機(jī)物料細(xì)度合格率由40%提高到90%，比表合格率由50%提高到95%，使預(yù)粉磨系統(tǒng)效率大大提高，從2010年12月水泥磨平均臺(tái)產(chǎn)的140t/h，提高到2011年12月的170 t/h，臺(tái)時(shí)上升幅度達(dá)到30 t/h，噸水泥工序電耗下降2kWh；配料提升機(jī)未發(fā)現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，運(yùn)行穩(wěn)定；穩(wěn)流倉至輥壓機(jī)下料管道在改造一年來再未因磨穿進(jìn)行補(bǔ)焊。實(shí)際應(yīng)用效果較好，并且現(xiàn)場環(huán)境得到大大改觀，達(dá)到粉塵零排放，嚴(yán)格達(dá)到當(dāng)?shù)厣瞽h(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。