詹智良   梁茂華
（廣西魚峰集團水泥股份有限公司，545008）

0 引 言
    廣西魚峰集團水泥股份有限公司二分廠水泥生產(chǎn)線采用了20世紀80年代從丹麥史密斯公司引進的日產(chǎn)熟料3200t新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝，預(yù)熱器為離線型雙系列四級旋風筒，分解爐為史密斯公司的SLC型分解爐。

    由于設(shè)計的影響，A列C4筒比B列C4筒更易發(fā)生堵料事故。因預(yù)熱器采用離線型設(shè)計，窯尾煙道單走A系列，窯內(nèi)的堿、氯、硫?qū)列C4筒影響要大于B列C4筒。同時，A、B列預(yù)熱器各由一臺高溫風機拉風，而兩臺高溫風機風量與風壓設(shè)計的差別，使得A列C4筒與B列C4筒錐部壓力相差較大（見表1），B列C4筒內(nèi)風速更快，物料不易堆積形成結(jié)圈導(dǎo)致堵料。因此，在同等條件下，A列C4筒更易發(fā)生堵料事故。

    本文就2011年12月A列C4筒兩次堵料事故的誘因進行分析，并介紹處理措施。

1 堵料的發(fā)生
    2011年12月5日和8日，預(yù)熱器A列C4旋風筒連續(xù)發(fā)生兩起堵料工藝事故，導(dǎo)致停窯近6個小時。兩起堵料原因是A列C4旋風筒內(nèi)物料較粘，在旋風筒錐部處結(jié)圈，結(jié)圈垮落時堵塞旋風筒錐部。

2 堵料事故誘因分析
2.1 煤的不完全燃燒
    由于該生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)較為落后，該線出磨煤粉細度與出磨水分與其他生產(chǎn)線相比較偏高，二次堵料時出磨煤粉細度較大，出磨水分較高(見表2)。10月、11月生產(chǎn)較為正常時，出磨煤粉0.08 mm篩余為11%~12%，0.2 mm篩余為0.6%~0.8%，出磨水分為3.0%左右。二次堵料時，出磨煤粉細度大、水分高容易導(dǎo)致煤燃燒不完全，尤其在A列旋風筒錐部，由于物料在堿、氯、硫的作用下表面熔化，其黏性增大，在與筒壁接觸時形成結(jié)圈。

2.2 物料易燒
    二次堵料發(fā)生前，物料都較為易燒，fCaO平均值＜0.4%（表3），堵料時熟料率值見表4。物料易燒，窯內(nèi)和旋風筒內(nèi)溫度偏高，低熔點的物質(zhì)成分形成更多的液相，使物料表面具有黏性，黏結(jié)物料并越黏越多。而這種在物料顆粒上形成的液相物料的薄膜，會阻礙生料顆粒的流動，進而導(dǎo)致黏結(jié)性堵料。

2.3 旋風筒錐部存在漏風
    在A列C4筒錐部有個喇叭口形狀的轉(zhuǎn)向閥，在該部位存在漏風。物料在向下級運動時，由于漏風的氣流干擾物料正常的運動，容易引起堵塞，同時冷風的漏入，因堿、硫、氯作用下表面的熔化部分凝固，在漏風的周圍形成結(jié)皮，誘發(fā)堵料。

2.4 現(xiàn)場管理工作存在不足
    生產(chǎn)中，物料不粘的正常情況下，工段安排巡檢工每1小時用壓縮空氣清吹A(chǔ)列C4旋風筒錐部一次。但當物料變粘，1小時清吹A(chǔ)列C4旋風筒錐部一次并不能預(yù)防和防止堵料的發(fā)生。這兩次堵料發(fā)生前，巡檢工仍按1小時清吹A(chǔ)列C4旋錐部一次的要求操作。同時物料變黏時巡檢工也未及時向中控操作員進行匯報，操作員無法及時調(diào)整操作。

3 預(yù)防堵料的措施
3.1 避免煤的不完全燒
3.1.1 降低出磨煤粉水分
    通過提高煤磨入口溫度，以降低煤粉出磨水分。在保證煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)的前提下，煤磨入口溫度由350~400 ℃提高至400~450 ℃。出磨水分得以降低至2.78%（見表5）。

3.1.2 降低出磨煤粉細度
    通過提高選粉機速度、關(guān)小煤磨主排風機風門、調(diào)整磨機球配等方法，煤粉細度降了下來（見表4），出磨煤粉細度0.08mm篩余為11.2%，0.2mm篩余為0.7%。但因磨機系統(tǒng)設(shè)計的缺陷，煤粉細度仍然偏大。

3.1.3 調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風
    為提高煤粉燃燒速率，在確保窯內(nèi)耐火材料安全的情況下，將窯頭燃燒器內(nèi)風由80%提高至95%，外風由85Hz提高至93Hz，從而獲得推動力更強的火焰和較高的煤粉燃燒速率。

3.1.4 提高二、三次風溫
    在料層不被吹穿的情況下，盡可能地開大一室風機，進行急冷熟料；控制好窯頭負壓（-50 Pa左右），及時清掉“雪人”；加強熟料煅燒，避免沒燒好的熟料進入篦冷機。調(diào)整后二次風溫由1 000~1 050 ℃提高至1050~1150 ℃，三次風溫由800~850 ℃提高至880~950 ℃。

3.2 避免熟料過燒
3.2.1 避免熟料fCaO＜0.4%
    采用減少窯頭煤、降低分解爐出口溫度、提高窯速、提高產(chǎn)量等方法，盡可能避免fCao＜0.4%的熟料產(chǎn)生。

3.2.2 適當提高熟料率值
    將熟料率值穩(wěn)定在LSF 96±1.0，SM 2.45±0.1，IM1.55±0.1的范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生LSF＜94.5、SM＜2.35以下的熟料。

3.3 做好現(xiàn)場堵漏風的工作
    在A列C4筒錐部漏風的位置，對活動部位采用礦棉密封，對殼體漏風的部位采用耐火泥進行密封。

3.4 加強現(xiàn)場管理工作
    如發(fā)現(xiàn)A列C4筒錐部物料較黏，要求巡檢工每30～40 min用壓縮空氣清吹其錐部一次，防止結(jié)圈及堵料的發(fā)生。同時，如物料較黏，巡檢應(yīng)及時匯報中控操作員，操作員可適當調(diào)整操作，如降低分解爐煅燒溫度、減少窯頭煤用量等方法，避免物料過黏。

4 效果
    調(diào)整后，從2011年12月至今，該生產(chǎn)線再未出現(xiàn)過因A列C4筒物料較黏導(dǎo)致旋風筒堵料的工藝停窯事故，保證了生產(chǎn)的正常運行。