李洪生  史舜
（天津振興水泥有限公司，300400）

0 引 言
    作為中控操作員必須熟練掌握生產(chǎn)線的工藝流程、設(shè)備的工藝原理以及設(shè)備的具體位置，掌握系統(tǒng)控制、連鎖關(guān)系，能夠用曲線趨勢圖分析系統(tǒng)及設(shè)備運行狀況。中控操作員應(yīng)能根據(jù)事故發(fā)生的前兆預(yù)見后果，同時，根據(jù)以往的操作經(jīng)驗，采取果斷措施，阻止或扭轉(zhuǎn)事態(tài)的發(fā)展，即選擇最佳工藝參數(shù)，及時調(diào)整并消除異?，F(xiàn)象，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，以達到節(jié)能降耗的目的。本文就粉磨系統(tǒng)中控操作案例來印證這一操作控制觀點。

1 輥壓機輥壓入磨機物料量少，輥壓機沖料嚴重
    現(xiàn)象：輥壓機系統(tǒng)運行參數(shù)相同情況下，入磨機物料偏低，造成磨機處于低負荷運行。

    原因：熟料品質(zhì)差，C2S高，易磨性差；使用堆場存放的熟料，溫度低，粉化，物料粒度不均勻。

    調(diào)整措施：合理控制穩(wěn)流倉的倉重，適當偏低控制（正常情況下的2/3）；在輥壓機系統(tǒng)添加助磨劑；堆場熟料與庫內(nèi)熟料搭配使用，保證熟料入輥壓機的溫度應(yīng)＜100 ℃。

2 輥壓機穩(wěn)流稱重倉沖料（塌料）
    現(xiàn)象：穩(wěn)流倉重瞬間下降，輥壓機電流升高，輥縫加大，喂料斗提電流升高（輥壓機負荷及提升負荷瞬間增大）。

    原因：輥壓機循環(huán)負荷大，造成細粉量增加，難以形成穩(wěn)定的料流；輥壓機小倉控制不穩(wěn)，不能很好地形成穩(wěn)定料流，物料中粗、細顆粒分布不均；喂料插板位置調(diào)整不當，使輥壓機擠壓效果降低；物料中水分過低，物料流速快，不能形成穩(wěn)定料壓。

    調(diào)整措施：穩(wěn)定小倉倉重，調(diào)整循環(huán)風機閥門開度，將微細粉盡量選出；輥壓機遇硬物將輥縫瞬間沖開，造成輥壓機輥縫變大、小倉倉重降低較快、喂料斗提電流升高，手動加壓將輥縫恢復(fù)至正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時關(guān)閉氣動閥，重新喂料；調(diào)整插板位置；滿足輥壓機進料參數(shù)；為防止小倉塌料造成喂料斗提壓料，在操作中應(yīng)注意輥壓機稱重倉倉重降至10 t以下時，關(guān)閉氣動閥，待倉重升高至24 t以上時，再開氣動閥喂料；遇小倉倉重急速下降時，在氣動閥無法正常關(guān)閉時停輥壓機組；控制原料的水分在1.5%～2.0%為佳。

3 V選下料口處堵料
    現(xiàn)象：旋風收塵器各測壓點突然升高，小倉倉重迅速降低，循環(huán)斗提電流升高，現(xiàn)場斗提機返料嚴重。

    原因：操作過程中倉重控制偏高，當遇到突然停機時，造成小倉倉滿物料進入V選，若停機時間長，物料易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；設(shè)備內(nèi)部結(jié)皮或大塊物件脫落卡在下料口處。

    調(diào)整措施：在操作中注意觀察V選進出口及旋風收塵器測壓點的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時要果斷及時采取調(diào)整；在操作中合理控制倉重，控制倉重的70%左右為佳；若遇突然停機造成冒倉時，可將V選內(nèi)的物料排空，防止物料板結(jié)；利用停機和檢修機會對內(nèi)部進行檢查，排除隱患。

4 輥壓機循環(huán)斗提機壓料
    現(xiàn)象：輥壓機系統(tǒng)參數(shù)電流、輥縫、壓力突然變化，稱重倉倉位急速下降，斗提電流升高。

    原因：輥壓機在正常運轉(zhuǎn)下輥縫出現(xiàn)波動較大，壓力及電流隨輥縫波動，在此情況下操作員未能及時作出調(diào)整，從而導(dǎo)致小倉下料不穩(wěn)，造成斗提電流升高，小倉倉重急速下降，當喂料斗提電流升至400 A，中控操作員將喂料斗提停車，致使斗提斗子內(nèi)滿料，造成壓料現(xiàn)象，喂料斗提再次啟動時，斗提機液偶故障。

    處理措施：
    （1）當出現(xiàn)上述情況時，中控操作員首先應(yīng)先止料通知現(xiàn)場檢查，確定輥壓機氣動閥是否已關(guān)嚴，若有漏料無法關(guān)閉，為了避免斗提機壓料，應(yīng)手動停輥壓機，然后觀察斗提電流有無變化，通知現(xiàn)場檢查各點下料溜子是否正常。

    （2）為了保證斗提不被壓死，在中控控制程序上設(shè)置連鎖，在斗提電流達到320 A時喂料皮帶跳停，電流達到360 A時輥壓機連鎖跳停。

    （3）輥壓機參數(shù)波動應(yīng)分析是什么原因產(chǎn)生的，要及時作出調(diào)整，兩側(cè)輥縫相差較大時（大于8 mm）系統(tǒng)自動調(diào)整加壓壓力。

    在輥壓機運行過程中發(fā)現(xiàn)輥縫波動或偏差較大時：①應(yīng)檢查輥縫傳感器有無問題，固定螺絲是否松動；②通知現(xiàn)場檢查輥壓機動輥活動情況是否與輥縫數(shù)值相對應(yīng)（查看位置液壓缸處或輥壓機防
撞塊處）。

5 混料皮帶下料溜子結(jié)皮堵料
    現(xiàn)象：喂料斗提電流降低，輥壓機稱重倉倉重下降，皮帶跳停。

    原因：由于使用脫硫石膏及礦渣，水分較大，尤其雨季含水量更大，流動性差，粘結(jié)在溜子底部及側(cè)壁，長時間不清理就凝結(jié)成硬塊。

    處理措施：在溜子內(nèi)安裝兩臺空氣炮，定時進行清理；在溜子底部安裝一套振動裝置，利用振打電機對溜子定期進行振動清理；利用停磨機會進行徹底清理。

6 結(jié)束語
    本文所述是我公司在生產(chǎn)中輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)發(fā)生的一些異常問題及采取的相應(yīng)的處理措施。中控操作員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，并參與解決問題中提高操作經(jīng)驗，在操作過程中優(yōu)化各操作參數(shù)，把損失降到最低限度，并確保生產(chǎn)的正常運行。