劉偉，徐紅濤
（安陽(yáng)中聯(lián)海皇水泥有限公司，河南安陽(yáng)455133）

    我公司4000t/d生產(chǎn)線(xiàn)配套的篦冷機(jī)是第三代液壓式篦冷機(jī)，自2008年試生產(chǎn)以來(lái)篦冷機(jī)冷卻效果極差，產(chǎn)量超過(guò)4200t/d便出紅料。公司于2010年年底對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行了第一次技改，三室和四室增加了兩臺(tái)充氣梁風(fēng)機(jī)。技改完成后效果較為明顯，熟料產(chǎn)量提高到4500t/d，篦冷機(jī)冷卻效果良好。技改后雖然冷卻效率有所提高，但熱回收率提高較少（因三室是窯內(nèi)用風(fēng)的分界點(diǎn)，只有三室熱風(fēng)可以回收）。隨著風(fēng)機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng)，高溫段風(fēng)機(jī)風(fēng)量明顯降低，熱回收率直線(xiàn)下降（二次風(fēng)溫第一次技改后為1100℃，2012年6月降低為1050℃；三次風(fēng)溫第一次改造后為820℃，2012年6月降低為780℃），為了提高熱回收率，我公司對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行了第二次技改。兩次技改情況如下：

1 第一次技改
    2010年下半年，水泥行情不斷上升，但我公司窯產(chǎn)量最高為4200t/d，且標(biāo)準(zhǔn)煤耗高達(dá)120kg/t熟料。為了達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，我們對(duì)篦冷機(jī)多年來(lái)發(fā)生的故障進(jìn)行了全面的剖析，總結(jié)出篦冷機(jī)故障率高的原因：一是二段篦板使用周期短，二是二段經(jīng)常出現(xiàn)油壓高、壓床、紅河等現(xiàn)象。料層一旦超過(guò)500mm，液壓壓力便由7MPa上升到12MPa以上；二段的篦板一邊側(cè)板磨破漏料，二段風(fēng)室漏料尤為嚴(yán)重?；谝陨锨闆r，公司決定將一段和二段相鄰兩個(gè)風(fēng)室的全部固定梁更換為充氣梁，并增加兩臺(tái)17670~34163m3/h、壓力11668~10967Pa、功率160kW離心風(fēng)機(jī)，共同為兩風(fēng)室供風(fēng)。技改完成后，效果十分明顯：

    （1）窯產(chǎn)量提高到4500t/d后二段未出現(xiàn)過(guò)壓床事故，且料層由之前的400mm恢復(fù)到500mm。

    （2）出篦冷機(jī)熟料接近常溫。

    （3）篦冷機(jī)廢氣出口溫度由300℃左右下降為250℃左右。第一次技改前后工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

2 第二次技改
    2012年，篦冷機(jī)高溫段的四臺(tái)風(fēng)機(jī)，在相同的工藝條件下電機(jī)電流與之前相比下降25%，二次風(fēng)溫下降至1100℃以下，三次風(fēng)溫最高只能達(dá)到780℃，篦床再次出現(xiàn)了“紅河”，廢氣溫度升高，熱耗也相應(yīng)升高。停窯檢查未發(fā)現(xiàn)篦板縫和充氣梁堵塞現(xiàn)象，后經(jīng)標(biāo)定發(fā)現(xiàn)是由于風(fēng)機(jī)自身風(fēng)量和風(fēng)壓降低造成了以上結(jié)果。2012年10月，公司更換了高溫段四臺(tái)風(fēng)機(jī)。更換前后風(fēng)機(jī)具體參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2。

    第二次技改前后工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表3。技改后在產(chǎn)量不變的情況下，熱回收效率和冷卻效率明顯提高，節(jié)約了煤耗。